不銹鋼離心泵

不銹鋼離心泵采用雙端面密封冷裝置可輸送介質溫度為300℃以下的高溫介質，可廣泛用于石油、化工、冶金、合成纖維、制藥、食品、釀造、環保、廢水處理等工業部門，也可供工礦企業及城市供水、排水之用。

不銹鋼離心泵工作原理：

不銹鋼離心泵利用葉輪旋轉而使水產生的離心力來工作的，離心泵在啟動前，必須使泵殼和吸水管內充滿水，然后啟動電機，使泵軸帶動葉輪和水做高速旋轉運動，水在離心力的作用下，被甩向葉輪外緣，經蝸形泵殼的流道流入水泵的壓水管路。水泵葉輪中心處，由于水在離心力的作用下被甩出后形成真空，吸水池中的水便在大氣壓力的作用下被壓進泵殼內，葉輪通過不停地轉動，使得水在葉輪的作用下不斷流入與流出，達到了輸送水的目的。

不銹鋼離心泵對于使用環境的要求：

1、吸入壓力≤1.6MPa，或泵系統工作壓力高達 ≤1.6MPa，即泵吸入口壓力+泵揚程≤1.6MPa、泵靜壓試驗壓力為2.5MPa，訂貨時請注明系統工作壓力。泵系統工作壓力大于1.6MPa時應 在訂貨時另行提出，以便在制造時泵的過流部分和聯接部分采用鑄鋼材料。

2、環境溫度<40℃，相對濕度<95%。

3、所輸送介質中固體顆粒體積含量不超過單位體積的0.1%，粒度<0.2mm。

不銹鋼離心泵試機須知：

1、啟動前禁止空轉空負荷試車，應按操作說明上面所規定的操作規程進行帶液試車，對于強制潤滑系統，離心泵軸承油的溫升不應超過28℃，軸承金屬的溫度應小于93℃。

2、試機時還應該檢查離心泵軸承的振動值，離心泵的軸承振動標準可以參考相關石油化工旋轉機械的振動標準。

3、對于油環潤滑或飛濺潤滑系統的離心泵，潤滑油的溫度不能超過39℃，軸承部件的溫度應應該小于82℃。

4、為離心泵試機過程中應該注意離心泵電機的電流是否在規定范圍內運行，如果超電流說明實際工況揚程比泵揚程低，這時建議關小出口閥門控制離心泵流量使其電流在額定電流范圍使用。

不銹鋼離心泵葉輪修復方法科普：

1、銅絲修補法：對于針孔狀的汽蝕，只要其孔洞沒有連接成片，可用紫銅絲打人針孔，用銼刀銼光即可。處理前要先用磨光機清除葉片表面鐵銹、污物，然后用氧一乙炔焰吹除氣孔內雜物，再向孔內填充適當粗細的紫銅絲，同時用尖手錘敲擊，將紫銅絲擠壓、擠實到孔中，后用銼刀銼平。

2、速成鋼修補法：速成鋼是一種固化前為膠泥狀的粘接修補劑，固化后的強度高、硬度高、不收縮、不銹蝕，適合對鋼、鐵等金屬材質出現的氣孔、裂紋、砂眼等處填充與修補，具有較強的黏合效果。修補前，將擬修補處周圍的浮銹、污物等清理干凈，并粗糙化。取出速成鋼塑料管中的膠體，將膠體內芯與外皮兩種不同顏色的材料用手快速充分揉和成一色，達到發熱柔軟為好。在速成鋼膠體要凝固前，用力粘牢到修補處，并隨膠體固化過程用力多次壓實，增強膠與葉片的附著力。速成鋼硬化后，用銼刀銼平。

3、堆焊修補法：堆焊前，用砂輪機打磨空蝕部位，清理表面的鐵銹、雜物，直至露出光亮的金屬本體，以使堆焊層和葉片結合更加牢固。清理后，將葉輪放入炭火中進行預熱。采用和葉片材質相同的焊條或不銹鋼焊條，要不脫皮、不破損，保持干燥，去除水分，以免堆焊中產生氣孔。

堆焊時，要采取往返焊，也可采取分層交叉壓焊，每次堆焊量要少，防止葉片受熱集中，產生應力變形。補焊后，用磨光機對葉片進行修整。修復后的葉輪，必須進行靜平衡試驗，以免葉輪高速轉動時，由于附加重量的不平衡而產生離心力使水泵發生振動。

4、環氧樹脂修補法：按配合比、順序取適量環氧樹脂、乙二胺、鄰苯二甲酸二丁酯、丙酮放在玻璃器皿中混合、拌勻。攪拌時注意膠黏劑的黏稠度，適量添加丙酮用量。配制好的環氧樹脂在20-30min內用完。用羊毛刷蘸取環氧樹脂，刷涂葉片表面砂眼、氣孔處，刷涂時用尖錐輕輕擠出砂眼、氣孔中間的氣泡，盡量涂勻涂實，同時用刮板輕輕刮平壓實。待環氧樹脂1-2h固化后，再刷涂2～3遍。后一遍涂刷時，務必使葉片表面光滑平順。涂刷結束后，葉輪放在20-30℃及相對濕度較低的環境下，慢慢養護48h。待環氧樹脂完全固化后，用銼刀或磨光機對葉輪輪廓線以及面層上的凸起進行修整。